Cassaforma per solai in calcestruzzo: guida alla progettazione, al supporto e ai sistemi di puntellamento in acciaio

Una lastra di cemento spessa 250 mm pesa circa 600 kg per metro quadrato prima che qualcuno ci stia sopra. Aggiungendo la cassaforma stessa, l'equipaggio di getto, un cassone che atterra più velocemente del previsto e l'ago vibrante, la struttura temporanea sottostante regge circa 750 kg/m². Tutto quel carico deve viaggiare dal calcestruzzo bagnato al pannello, attraverso i supporti, giù per i puntelli e in un pavimento che potrebbe ancora acquisire forza.

Innanzitutto la conclusione: sulle casseforme per solai in calcestruzzo, due numeri decidono se il getto va bene: la distanza massima dei puntelli e la deflessione a metà campata del pannello. Una volta controllati entrambi, la scelta tra compensato, acciaio e alluminio diventa una questione di riutilizzo, tolleranza e costo di trasporto piuttosto che di preferenza personale.

Ciò che la cassaforma per solai in calcestruzzo sta realmente trasportando

La cassaforma per solai non è una copertura posata sul calcestruzzo. Per i primi giorni dopo il getto è la struttura che mantiene la lastra in posizione mentre indurisce e la combinazione di carico deve coprire ciascuno dei seguenti elementi:

• Il peso proprio del calcestruzzo fresco, considerato pari a circa 24 kN/m³ per il calcestruzzo di peso normale, quindi una soletta da 250 mm da sola contribuisce con 6 kN/m².
• Peso proprio della cassaforma, solitamente da 0,3 a 0,5 kN/m² per sistemi in legno e fino a 0,7 kN/m² per un sistema in acciaio completamente nervato.
• Carico accidentale di costruzione, convenzionalmente 1,5 kN/m² uniformemente distribuito più una verifica concentrata di 2,5 kN.
• Impatto derivante dal posizionamento, perché un tubo della pompa, un cassone o un buggy aggiunge un impulso che molti controlli in loco dimenticano completamente.

La forza è raramente il fattore limitante. La deflessione è. L'acciaio e il legno in un sistema a soletta non raggiungono quasi mai la resa, ma un pannello che si piega al centro porta con sé il livello dell'intradosso. Ciò si manifesta in seguito come una lastra sottile, un massetto ristagnante o un pavimento che non supera un rilevamento del livello. I normali limiti di lavoro sono L/360 o 3 mm per il pannello, a seconda di quale sia il minore, e da L/270 a L/360 per gli elementi di supporto.

Le casseforme per pareti e pilastri sono progettate per la pressione laterale del calcestruzzo fresco; un sistema a lastre orizzontali non lo è. L'applicazione della regola sbagliata comporta uno spreco di materiale o, peggio, lascia senza controllo il caso di carico verticale.

Confronto tra sistemi di casseforme per solai in base alla campata e al riutilizzo

Quattro approcci coprono la maggior parte dei progetti e le differenze si evidenziano nel riutilizzo e nella qualità dell’intradosso piuttosto che nel costo della prima colata.

Il passaggio dal compensato all'acciaio è solitamente il punto in cui un appaltatore inizia a risparmiare denaro su una piastra del pavimento ripetuta. Cos'è la cassaforma in acciaio e come si comporta in cantiere è trattato in modo più dettagliato nelle nostre note di settore.

Puntelli e basi: dove iniziano la maggior parte dei problemi delle solette

I pannelli attirano l'attenzione, ma il percorso di carico termina ai puntelli. Un puntello in acciaio regolabile standard può sopportare circa 20 kN quando è appena esteso e circa 10 kN quando è completamente aperto: un margine che scompare rapidamente quando una squadra regola l'estensione per adattarla all'altezza del pavimento invece che al progetto.

Tre cose controllano il risultato:

1. Distanziamento. La griglia del puntello dovrebbe seguire lo spessore della soletta e il carico dinamico piuttosto che le abitudini. Una lastra da 200 mm su una piattaforma di compensato convenzionale spesso si posa vicino a una griglia di 1,0 x 1,0 m, mentre un pannello in acciaio nervato può essere allargato più ampio.
2. Cuscinetto in basso. Ogni sostegno necessita di una piastra di base posizionata su una tavola portante o unica, non direttamente sul bordo della lastra o su una zona di sabbia.
3. Verticalità e rinforzo. Treppiedi, tiranti orizzontali e una sequenza di getti sensata mantengono i puntelli a piombo e impediscono al gruppo di spostarsi lateralmente sotto vibrazione.

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La connessione al vertice è altrettanto importante. Un martinetto con testa a forcella o con testa a U che cattura il supporto e trasferisce il carico sul puntello è molto più affidabile dell'imballaggio con cunei di legno, che si allentano, cadono o vengono rimossi durante il commercio successivo. Le ipotesi di progettazione normalmente considerano la connessione tra puntello e supporto come fissata, quindi l'hardware dovrebbe corrispondere a tale ipotesi.

Pannelli in acciaio: spessore della piastra, giunti e tolleranza dell'intradosso

Laddove una lastra è a vista, o la stessa piastra del pavimento viene gettata venti volte, un pannello di acciaio di solito recupera il suo costo. Il pannello decide come apparirà il calcestruzzo quando la cassaforma si stacca, quindi questi parametri fanno parte delle specifiche prima che venga effettuato l'ordine.

• Spessore della piastra frontale. I pannelli sono comunemente costruiti con piastre da 3 mm a 6 mm. La lamiera sottile consente di risparmiare peso ma devia maggiormente tra le nervature, che è esattamente il punto in cui l'intradosso mostra una linea d'ombra.
• Spaziatura delle costole. Le nervature più vicine danno un pannello più rigido e una campata più lunga, ma più saldature e più peso da sollevare. La disposizione delle centine dovrebbe corrispondere alla griglia dell'elica che intendi effettivamente utilizzare.
• Planarità e tolleranza dei giunti. Una faccia fuori piano di pochi millimetri si presenta come uno scalino in ogni giuntura. Richiedere la tolleranza di planarità per iscritto anziché assumerla.
• Particolare congiunto. Morsetti a cuneo, perni conici o flange imbullonate tengono insieme i pannelli durante le vibrazioni. Un giunto che si apre di un millimetro sotto vibrazione lascia una linea di malta che deve essere successivamente levigata.

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Due abitudini più piccole decidono se un pannello sopravvive al centesimo getto: l'agente distaccante applicato in uno strato sottile e uniforme anziché allagato e la rimozione al momento giusto anziché il prima possibile.

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Sei dettagli che costano denaro sulla cassaforma per solai

Questi si presentano ancora e ancora sui pacchetti di lastre e nessuno di loro è esotico:

1. Ordinare i pannelli prima di confermarne il riutilizzo. Un pannello con un prezzo di cinque colate e uno con un prezzo di cinquanta colate sono prodotti diversi. Correggere prima la destinazione del riutilizzo.
2. Allungamento della griglia dell'elica per risparmiare acciaio. La spaziatura è un valore calcolato e allentarla in cantiere è il modo più veloce per acquistare un intradosso fessurato.
3. Colpire dal calendario. Lo smantellamento e il sostegno posteriore dovrebbero seguire i cilindri stagionati sul campo, non un numero di giorni scritto prima del getto.
4. Saltare l'assemblea di prova. Un adattamento a terra rivela problemi alle articolazioni, morsetti mancanti e nervature non corrispondenti prima che raggiungano i tre piani.
5. Citazione solo sul peso. Le casseforme in acciaio sono spesso limitate dal volume di spedizione piuttosto che dal tonnellaggio, pertanto il trasporto e la movimentazione dovrebbero essere confrontati allo stesso modo.
6. Ignorando la routine di pulizia. I pannelli puliti e rivestiti adeguatamente durano più a lungo di pannelli identici trattati con noncuranza.

Cosa risolvere prima di chiedere un prezzo

Tre numeri dovrebbero essere stabiliti prima del preventivo di un fornitore, perché ognuno cambia il design:

• Riutilizzare l'obiettivo. Cinque, venti o cento: quell'unica cifra indica il compensato, un set di pannelli in acciaio o un tavolo volante.
• Tolleranza all'intradosso. Il cemento a vista e la superficie che sarà coperta da un pavimento sopraelevato sono due specifiche diverse.
• Formato di consegna. Pannelli sciolti, baie preassemblate o tavoli completi modificano il volume di spedizione, il tempo della gru e la manodopera in cantiere.

Un produttore che taglia e salda anche la propria lamiera è solitamente più facile da gestire in termini di tolleranza, perché la planarità del pannello, la spaziatura delle nervature e i dettagli dei giunti sono controllati in un'unica officina invece che in tre fornitori.

La cassaforma per solai in calcestruzzo premia l'approccio noioso: una combinazione di carico che copre ogni caso, una griglia di puntello calcolata e hardware che corrisponde alla connessione ipotizzata nel progetto. Se li fai bene, il getto diventerà un problema di pianificazione. Sbagliateli e diventerà una fattura di riparazione.

Se stai confrontando sistemi di pannelli, tipi di puntelli o un set personalizzato per una piastra di pavimento specifica, inviare i disegni e l'obiettivo di riutilizzo in questo modo è possibile verificare il progetto rispetto alle capacità reali piuttosto che a una cifra di catalogo.